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精密铸造蜡生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工

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  • 精密铸造蜡生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工
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所在地区四川成都
发布日期2019-08-20
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"精密铸造蜡生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工"详细描述:

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产品名称:精密铸造蜡生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工工

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以下资料均为专业技术,如下为此套技术的目录及简要介绍信息。具体内容包括:化工、建材、食品、农林、医药等材料类技术均包括技术配方、配比、生产工艺、制作方法、实施案例等详细内容;机械设备类包括设计原理、设计构造、原理图,剖面图及其图解说明。也包括其技术所有人的联系方式,有需要技术合作或者转让者可直接与技术所有人联系洽谈。资料可以在线发送,也可以邮寄光盘或者U盘,U盘多30元。
1、一种精密铸造蜡
[简介]:本发明公开了一种精密铸造蜡,该铸造蜡包括石油蜡或微晶蜡中的一种或多种、合成蜡、增粘树脂、结晶促进剂和相容剂。本发明涉及的精密铸造蜡尺寸稳定性高,冷却结晶时间短而且收缩率小,适用于制作具有厚大部位结构的大型整体结构件的精密铸造模型。

2、精密铸造射蜡装置
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造射蜡装置,包括输蜡管,所述输蜡管上沿其长度方向设有螺旋状输液通道,所述输蜡管内设有输蜡通道,在输蜡通道的端部安装射蜡喷嘴,输蜡通道内滑动配合活塞,活塞与射蜡喷嘴相反的一面设有活塞杆,在活塞与射蜡喷嘴之间安装弹簧,在输蜡通道内壁平行设有两个环形槽,其中远离射蜡喷嘴的一个环形槽中配合有密封圈,所述射蜡喷嘴为半球形结构,在射蜡喷嘴上开设一圈射蜡孔,在射蜡喷嘴内设有与输蜡通道连通的射蜡通道,射蜡通道与射蜡孔之间设有缓冲通道。本实用新型不仅能保证射蜡装置在暂停工作时装置中的蜡也不会凝固;而且,蜡液射出时不会溢出到模具外,保护工人的人身安全。

3、精密铸造蜡配制装置
[简介]:本实用新型提供一种精密铸造蜡配制装置,其技术方案为:在主料罐(1)和辅料罐(2)的底部设有电加热盘管,主料罐(1)通过**阀门(3)及**泵(5)连接超声波匀化处理罐(6),辅料罐(2)通过第二阀门(4)及**泵(5)连接超声波匀化处理罐(6),超声波匀化处理罐(6)通过第三阀门(8)与粉末料喷射添加装置(9)相连,在超声波匀化处理罐(6)的内部设有超声波换能器(7)并与罐外的超声波发生器(10)相连,超声波匀化处理罐(6)通过第二泵(11)及第四阀门(12)连接真空脱气罐(13),真空脱气罐(13)经第五阀门(14)与成品腊出口(15)连接。本实用新型设计合理实用,降低了产品成本,提高了产品质量。

4、一种精密铸造射蜡*
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造射蜡*,属于熔模铸造领域。该精密铸造射蜡*包括输蜡管、*体外壳、弹簧、射蜡喷嘴、活动堵头,其特征在于:输蜡管上端与中部均设有凹槽,输蜡管与*体外壳之间形成环形空腔;所述的弹簧设置在输蜡管内,弹簧一端抵在输蜡管底部,另一端连接有活动堵头;所述射蜡喷嘴为半球形结构,沿着半球形外圆开有多个出液孔。本实用新型能够有效减少蜡*喷嘴的堵塞以及蜡的飞溅现象。

5、一种精密铸造射蜡*
[简介]:本发明公开了一种精密铸造射蜡*,属于熔模铸造领域。该精密铸造射蜡*包括输蜡管、*体外壳、弹簧、射蜡喷嘴、活动堵头,其特征在于:输蜡管上端与中部均设有凹槽,输蜡管与*体外壳之间形成环形空腔;所述的弹簧设置在输蜡管内,弹簧一端抵在输蜡管底部,另一端连接有活动堵头;所述射蜡喷嘴为半球形结构,沿着半球形外圆开有多个出液孔。本发明能够有效减少蜡*喷嘴的堵塞以及蜡的飞溅现象。

6、一种用于精密铸造的蜡芯内模及蜡芯
[简介]:一种用于精密铸造的蜡芯内模,包括模体、所述的模体具有与蜡芯相对应的形状并且尺寸小于蜡芯,所述的模体上开设有定位孔或定位槽,所述的内模为空心结构,其内部具有空腔,在此蜡芯内模的基础上,冲压成蜡芯,蜡芯在弱酸水溶之后,蜡芯内模脱落,蜡芯内模可反复使用,降低了生产蜡芯的成本,且塑料蜡芯内模在制作蜡芯的工艺中起到了很好的支撑效果。

7、一种精密铸造蜡模用烫蜡刀
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造蜡模用烫蜡刀,包括刀柄(1)和与之相连的切削刀身(2),所述的刀柄(1)上设有弧形凹槽(3),所述的切削刀身(2)为弧形,切削刀(2)身背面设有刻度尺(5)。所述的刀柄(1)上设有波浪纹(4)。本实用新型的有益效果是:切削刀身设为弧形,可以****的吻合模型的弧度,防止破坏模型的弧面,并且降低工人的技术要求;刀柄上设有用于手指抓握的弧形凹槽,结合刀柄上的波浪纹,方便操作者在修改蜡工作时手指握烫蜡刀的舒适度及安全保护操作人员手指,同时,切削刀身表面上设有刻度尺以方便操作人员在修整蜡模时提高了直观性及精确度。

8、一种精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺
[简介]:本发明公开了一种无蜡液残留的精密铸造型壳脱蜡蜡液排放工艺,步骤如下: (1)蜡件的组树方式确定后,即可确定蜡件在模组上脱蜡时蜡液不易流出的**点,然 后在蜡模设计时,在**点处预先设计一排蜡道,所述排蜡道一端连接蜡模模具**点,另 一端与蜡模模具的内浇道或主浇道相连接,排蜡道与内浇道或主浇道的接触点在垂直方向上 与浇口杯的距离小于**点与浇口杯的距离; (2)对蜡模进行逐层沾浆、撒砂、干燥; (3)脱蜡; (4)型壳浇注;铸件成型后将排蜡道形成的多余金属切除。 本发明的工艺不但明显降低了蜡料消耗,降低了成本,而且使铸件的夹渣、夹杂缺陷明 显降低,提高了铸件质量,具有使用效果好、蜡料消耗少等优点。

9、一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法
[简介]:本发明公开了一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法,其特征在于它是由下列 重量百分比的原料制成:白凡士林占50-70%,蜡占30-50%,经混合加热制成。 该精密铸造蜡模修补蜡的制作方法,不仅能对蜡模粗糙缺陷有效地修补,而且 修补蜡的硬度可根据需要调整,使用效果好,同时价格低廉,可降低生产成本。 采用本发明制作的修补蜡修补的蜡模,铸造出的铸件,经检测,用本发明制作 的修补蜡修补部位铸件的粗糙度达到了Ra 0.4-3.2μm。

10、精密铸造射蜡模具抽芯定位结构
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造射蜡模具抽芯结构,它包括下模、 上模、塞铁、左抽芯、右抽芯和射蜡口。所述左抽芯上段外壁设有矩形 开口槽配装塞铁,由永磁材料制成的板状塞铁将组合的左抽芯、右抽芯 吸附在一起,组成可抽芯模芯结构,模芯上段插入上模底面定位孔中定 位,两者为间隙配合。上模载有可分片抽芯模芯与下模合模,在合模到 位的情况下,从射蜡口注入液态蜡制作蜡件。脱模时先卸掉上模,可分 片抽芯的模芯仍留在蜡件中,失去限制的可分片抽芯模芯,在无遮挡情 况下轻松地依次卸掉左抽芯、右抽芯后获得蜡件。本实用新型采用磁性 定位结构,定位准确,脱模容易,蜡件质量好,生产效率高。

11、熔模精密铸造旧蜡循环回用系统
[简介]:本实用新型涉及阀门技术领域,公开了熔模精密铸造旧蜡循环回用系统,包括蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶、新蜡添加桶、储存桶、沉淀净置储存桶、制膏搅拌桶、蜡模注射区和保温输送管道,储存桶具有入料口和出料口,蒸汽脱蜡回用桶、成型蜡回用桶和新蜡添加桶均通过保温输送管道与储存桶的入料口相连接,储存桶的出料口连接多个沉淀净置储存桶的一端,沉淀净置储存桶的另一端汇集在一起并通过保温输送管道将蜡水输送至制膏搅拌桶,制膏搅拌桶分为冷凝制膏搅拌桶和通用制膏搅拌桶,冷凝制膏搅拌桶连接有能够控制蜡膏温度的冷凝器;本实用新型整个系统仅用蒸汽,对环境无污染,系统稳定性好,操作方便,存储量大,过滤彻底,适用于大批量生产。

12、精密铸造组合熔模用的弧形烫蜡刀
[简介]:本实用新型涉及一种精密铸造组合熔模用的弧形烫蜡刀,包括蜡刀(1)、手柄(2), 其特征在于,蜡刀(1)是弧形的。本实用新型采用弧形蜡刀,能****保持原圆弧面 的结合;保护结合面周围原有弧面不受损伤;操作方便,缩短加工时间,提高工效。

13、精密铸造旋转式蜡棒转运车
[简介]:精密铸造旋转式蜡棒转运车,该产品构造为:三个带简易挂钩的直径不等的圆盘以及圆形底盘通过轴承连接;万向轮安装在圆形底盘上;特制推杆扶手紧固在圆形底盘上。

14、精密铸造型蜡模加热装置
[简介]:本实用新型公开了精密铸造型蜡模加热装置,包括壳体、恒温加热装置、加热盘、控制装置和显示装置,加热盘上方套有加热柱,加热柱内设有若干个加热通道单元,每一个加热通道单元内可放置一根加热棒,每一个加热棒包括手握部、延长部和刮刀部,刮刀部为倒锥形结构;每一个所述加热通道单元内设有温度传感器,每一个所述加热通道单元的外侧还设有指示灯,所述温度传感器和指示灯共同连接控制装置,所述指示灯指示其内的加热棒是否加热至设定的温度。本实用新型的蜡模加热装置,提高了其擦拭蜡模的效率,保证了加热棒与蜡模接触时的温度恒定,保证了蜡模表面的光滑程度,提高了蜡模的质量。

15、精密铸造用蜡快速脱水回收系统
[简介]:本实用新型涉及一种精密铸造用蜡快速脱水回收系统,包括脱蜡釜和与脱蜡釜的排气孔连接的废气排放管道,其特征在于:所述的废气排放管道靠近排气孔的一侧设有开口朝上的U型换热段,废气排放管道于U型换热段后侧还串联设有过滤器,废气排放管道末端设有排气罩,排气罩内设有风机,U型换热段外侧设有加热器,U型换热段底端与一集蜡箱连接,集蜡箱通过回收管道与蜡回收箱连接;本实用新型结构设计合理,通过U型换热段与加热器配合保持废气中水分的气体状态,通过集蜡箱和蜡回收箱对废气中蜡进行回收,避免污染环境,节约生产成本。

16、一种精密铸造蜡搅拌装置
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造蜡搅拌装置,包括支撑架和搅拌桶,搅拌桶固定于支撑架上,搅拌桶内腔设置有中心搅拌轴和周边搅拌轴,中心搅拌轴上设有中心搅拌上叶片、中心搅拌中叶片和中心搅拌下叶片,搅拌桶内腔侧壁对称设置有周边搅拌轴,周边搅拌轴上设有周边搅拌上叶片、周边搅拌中叶片和周边搅拌下叶片,中心搅拌轴下端连接有齿轮,齿轮连接至减速器,减速器与搅拌电机连接,搅拌电机通过连接横杆水平固定于支撑架上,搅拌桶左端上部设置有进料口,进料口上端设置有混料容器,混料容器下端部通过出料通道连接至进料口,周边搅拌轴下端部设置有转盘轴承,转盘轴承通过竖向立杆固定于连接横杆上。

17、一种精密铸造蜡模清洗系统
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造蜡模清洗系统,包括清洗池、沉淀池和收集池,清洗池内腔中部设置有清洗隔网,清洗隔网下方并列设置有丝杠和导杆,丝杠两端与清洗池壁转动连接,导杆两端与清洗池壁固定连接,丝杠外套设有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母,导杆穿过丝杠螺母且与丝杠螺母滑动连接,丝杠螺母上设置有与清洗隔网接触的清洗刷,丝杠一端穿出清洗池外部且与电机的输出轴连接,清洗池内壁顶端设置有若干个清洗喷头,清洗池右侧底端通过出液通道连接至沉淀池,沉淀池通过溢流管道连接至收集池,溢流管道上依次设置有粗过滤器和精过滤器。

18、一种熔模精密铸造用压蜡装置
[简介]:本实用新型公开了一种熔模精密铸造用压蜡装置,包括机座和压蜡机构,所述机座与固定底板固定连接,所述压蜡机构设置于机座上端,所述压蜡机构包括对称设置的上磁板和下磁板,所述上磁板的下表面和下磁板的上表面对称设有上模套和下模套,所述机座两端通过支撑柱连接有顶板,所述顶板两端通过导柱连接有固定板,所述固定板下端部设置有驱动气缸,所述驱动气缸通过驱动杆控制顶板上下移动,所述上模套右端通过真空管连接至真空泵,所述上模套左端设置有蜡缸,所述下模套通过蜡管与蜡缸内部连通,所述蜡管上设置有流量控制器。

19、一种低压失蜡精密铸造系统
[简介]:本实用新型公开了一种低压失蜡精密铸造系统,包括位于低压铸造机中的保温炉,保温炉中插有升液管,升液管顶部伸出保温炉且位于低压铸造机工作台的中心孔中,低压铸造机工作台上方固定有吊装钢板,吊装钢板上方固定有造型钢板,造型钢板上方固定有砂箱,砂箱顶端覆盖有压紧钢板,压紧钢板上方压有压紧装置,砂箱的内腔中心设有组合型壳,组合型壳与升液管共轴线;组合型壳包括自上而下依次贯通的薄壁产品型壳、内浇口型壳、横浇道型壳和浇口杯型壳,浇口杯型壳的下端口位于造型钢板的中心孔中且与升液管的上端口密封对接;组合型壳的外周及薄壁产品型壳的内部空间填充有干砂。该系统可在高温下对薄壁产品进行成型,成本低,效率高,缺陷少。

20、一种新型精密铸造蜡处理设备
[简介]:本实用新型涉及一种新型精密铸造蜡处理设备,包括罐式双层桶构造设计,即包括保温热水桶和储蜡桶,所述保温热水桶外部包裹保温岩棉,侧边设有U型管电加热器和热水排水阀门;所述储蜡桶顶部开设有进蜡口,内部穿插有保温热水盘管,侧边设有出蜡阀门,底部设有排污阀门。本实用新型的有益效果是,有效实现了皂化物和水及时排放的功能,提高了蜡液质量,降低了作业维护强度,缩短了维护周期,从而提高了生产效率;通过设置多种保温方式,极大地降低了能耗浪费;另外,通过增设超声波探头,有效实现了蜡液智能化输送,进一步强化了蜡液静置分离提纯效果。

21、一种熔模精密铸造用压蜡机
[简介]:本实用新型属于熔模制造技术领域,公开了一种熔模精密铸造用压蜡机,解决现有压蜡机存在的加工效率低、模具制造成本高的问题。本实用新型包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设有至少两组压蜡机构,所述压蜡机构包括四根导柱,所述四根导柱的上套设有顶板,所述顶板的上方连接有用于控制顶板上下移动的液压缸,所述顶板的下端连接有上模,所述四根导柱之间的工作台上设置有与上模相互适配的下模,所述上模和下模的闭合面上开设有浇注口,所述浇注口配设有浇注*,所述浇注*连通有设置在机架上用于储存和熔融蜡的储蜡仓,各个压蜡机构配设的浇注*连通在同一储蜡仓内。

22、一种失蜡法精密铸造模壳
[简介]:一种失蜡法精密铸造模壳,涉及金属铸造模壳技术领域,包括一模壳主体,所述的模壳主体顶部设有浇冒口,所述模壳主体内设有型腔,所述型腔通过浇道连通浇冒口,其特征在于:所述模壳主体的外部设有内空的循环浇道,所述的循环浇道一端连通型腔,循环浇道另一端连通浇冒口。本实用新型增加了循环浇道,这样就保证了空气在排出过程中不与金属溶液走同一条浇道,保证了金属溶液的快速流动、充满型腔,减少铸造缺陷的产生。

23、一种精密铸造蜡模组树结构
[简介]:一种精密铸造蜡模组树结构,包括多层蜡制的蜡模组,各蜡模组串于一串料杆上,各蜡模组包括一横杆以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模,横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构,在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔。本实用新型可将原来的单独成型制作的蜡模和横杆同时浇铸成型,无需后续用烙铁将蜡模逐个焊接于横杆上,提高了组树的制作效率,也保证了质量的稳定,不良率低。同时无需烙铁,消除了现有技术中蜡模焊接时加速蜡的污染和老化的弊端,降低了电能的消耗,可有效防止采用烙铁焊接带来的其他弊端。

24、精密铸造蜡模面层淋砂机
[简介]:本实用新型公开了一种淋砂机,包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗;料斗固定连接在立式斗提机的料仓上,其底部与立式斗提机的料仓相通;砂箱置于立式斗提机顶部出料口的下方;罩壳设置在砂箱和料斗之间,为半封闭结构,将淋砂筒和料斗包围其中,其下面、朝向工作位置的前面敞开;电机固定连接在罩壳顶板上,其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接;主轴的下端设有数个条状的平面刮刀,平面刮刀设置于淋砂筒内;砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方;淋砂筒底部设有筛砂网;进一步改进在于:砂箱内上部设有倾斜放置的筛网;罩壳两侧设有吸尘管。本实用新型淋砂均匀性好,淋砂时砂尘小,工作工作环境好。

25、便于脱离的精密铸造用蜡树结构
[简介]:本实用新型涉及紧密铸造设备技术领域,特指一种便于脱离的精密铸造用蜡树结构,其包括通过蜡材一体成型的浇口部、流道部以及与流道部连接的产品部,所述的流道部与产品部之间通过连接部连接,并且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽。本实用新型在制作蜡树时,流道部与产品部之间通过连接部连接,并且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽。即在产品钢水口处预留一个缺口槽,当浇铸成型后,通过气动锤两次敲击铸件的模头部,先令浇铸的浸浆模壳碎裂,显露出铸件。第二次敲击后,在敲击的冲击力下,使铸件产品在缺口槽处断裂,与铸件主体脱离,得到所需的产品。本实用新型可以节省切割工序,大幅提高生产效率与产能。

26、精密铸造用蜡快速脱水装置
[简介]:本实用新型公开了一种精密铸造用蜡快速脱水装置,包括与脱蜡釜的废气排出口连接的废气输入管,所述废气输入管的另一端与加热板的进气口连接,所述加热板内具有与进气口连通的加热通道,所述加热板的上方两侧设有蜡液挡板。本实用新型结构简单,设计合理,能节约能源,使蜡液中的水分快速蒸发,能减轻蜡老化程度,能自动实现蜡液脱水。

27、一种改良型精密铸造用蜡树结构
[简介]:本实用新型公开了一种改良型精密铸造用蜡树结构,包括通过蜡材一体成型的浇口部、流道部以及与流道部连接的产品部;所述流道部与产品部之间通过连接部连接,且在连接部与产品部的结合部形成有一缺口槽;所述浇口部呈锥形,其顶端与主流道部连接,其底端呈锯齿状、凹凸状或波浪状。本实用新型改良型精密铸造用蜡树结构的浇口部底端呈锯齿状、凹凸状或波浪状,当在壳模进行烧结处理时,避免了壳模的内部和外部的温度差和压力差,防止壳模产生壳裂,保证了产品的质量。

28、一种精密铸造用压蜡装置
[简介]:本发明公开了一种精密铸造用压蜡装置,包括架体和安装在架体的工作台上的压蜡机构,所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、**气缸、滑板、上模体、下模体、抽真空机构和浇注口,所述底座固定安装在架体的工作台上,所述底座的四个角上均设有导杆,所述导杆的上端安装有安装板,所述安装板的上端设有**气缸,所述导杆上套设有可滑动的滑板,所述**气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接,所述滑板的下端设有上模体,与现有技术相比,能够提高表面精度,降低后期修蜡模的工作量。

29、一种精密铸造型壳脱蜡工艺
[简介]:本发明公开了一种精密铸造型壳脱蜡工艺,其特征在于,它包括以下步骤完成:先对脱蜡釜进行蒸汽预热,控制压力在0.65-0.75MP之间,预热10-12分钟;将型壳模组浇口杯向下放置在脱蜡釜装载车上,送入脱蜡釜,并在10秒钟内完成关闭脱蜡釜门和打开蒸汽进汽阀门,再在16秒钟内使蒸汽压力达到0.65MP;保持脱蜡釜内的压力在0.65-0.75MP之间,持续8-12分钟;关闭蒸汽进汽阀门,打开排汽阀门,在50-60秒钟内使压力降低到0.45MP,之后在15秒钟内将蒸汽压力降至0MP;将蜡排放干净即可。此工艺,避免了在脱蜡环过程中因为蜡液喷溅而造成的夹杂,提高了铸件的成品率。

30、耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂
[简介]:本发明公开了一种耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂,其特征在于:它由煤油和320导热油按容积比1∶9-11,在密封状态下混合,经搅拌均匀制成。该耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂,与目前精密铸造所使用的尿素型芯脱模剂相比,脱模不再采用价格昂贵的脱模剂,而是采用了能耐高温、价格低的320导热油与易挥发的煤油混合而成的耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂,由于320导热油的价格为8-9元/公斤,大大低于脱模剂48-50元/公斤,而且320导热油在50-180℃范围内可以长时间的正常使用,不会出现变质失效的状况,所以,型芯表面不再与模具表面发生粘连现象,提高了脱模效果,降低了废品率。

31、一种熔模精密铸造蜡模的制备方法
[简介]:一种熔模精密铸造蜡模的制备方法,涉及一种蜡模的制备方法。本发明的目的是要解决现有熔模精密铸造蜡模在制备过程中易由收缩导致变形和尺寸变小,尤其是蜡模表面出现凹痕,且在脱蜡的过程中易造成型壳胀裂的技术问题。本发明的一种熔模精密铸造蜡模的制备方法是按以下步骤进行的:一、混合蜡料;二、蜡模成型。本发明中加入的Al2O3粉热膨胀系数小,填料残余的Al2O3粉与型壳面层耐火材料粒度相同,对焙烧灰分并无影响,填料均匀分散在液相模料中形成交错的骨架结构,对蜡模强度及韧性也起到一定增强作用,可明显减轻蜡模尺寸收缩,变形等问题。

32、一种精密铸造蜡及其制备方法和用途
[简介]:本发明涉及一种精密铸造蜡,所述精密铸造蜡按质量百分比包括如下组分:PE蜡80~90%;聚苯乙烯4~10%;硬脂酸4~10%;白炭黑0.2~0.4%;其中,所述精密铸造蜡的质量百分比之和为100wt%。本发明提供的精密铸造蜡在CAD精密加工中,明显改善了小尺寸范围内的再熔融和拉丝现象,明显改善了以PE蜡为基础蜡用于CAD精密加工的效果;本发明提供的精密铸造蜡蜡块内部成分均一,各部位收缩率均一,提高了蜡块的质量。

33、一种精密铸造蜡模料及其制备方法
[简介]:本发明公开了一种精密铸造蜡模料及其制备方法,该精密铸造蜡模料包括基本组分,所述的基本组分由以下质量百分比的原料组成:40-60%的微晶蜡、5-30%的萜烯树脂、5-30%的PE蜡、0-30%的巴西棕榈蜡、0-10%的小烛树蜡。其制备方法为:在加热的条件下,将各种原料混合搅拌均匀成透明的液体,经过滤后成型即可。本发明的精密铸造蜡软化点适中,针入度较小,线收缩率较小,抗弯强度较大,灰分小。能够很好地满足精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求。即能很好地满足实际生产的需要。

34、精密铸造蜡模面层淋砂机
[简介]:本发明公开了一种淋砂机,包括立式斗提机、砂箱、电机、罩壳、主轴、淋砂筒和料斗;料斗固定连接在立式斗提机的料仓上,其底部与立式斗提机的料仓相通;砂箱置于立式斗提机顶部出料口的下方;罩壳设置在砂箱和料斗之间,为半封闭结构,将淋砂筒和料斗包围其中,其下面、朝向工作位置的前面敞开;电机固定连接在罩壳顶板上,其朝下的输出轴贯穿罩壳顶板与主轴连接;主轴的下端设有数个条状的平面刮刀,平面刮刀设置于淋砂筒内;砂箱底部的出料口贯穿罩壳顶板置于淋砂筒上方开口的上方;淋砂筒底部设有筛砂网;进一步改进在于:砂箱内上部设有倾斜放置的筛网;罩壳两侧设有吸尘管。本发明淋砂均匀性好,淋砂时砂尘小,工作环境好。

35、一种精密铸造蜡模组树结构
[简介]:一种精密铸造蜡模组树结构,包括多层蜡制的蜡模组,各蜡模组串于一串料杆上,各蜡模组包括一横杆以及对称固定于横杆两端上的多个蜡模,横杆与蜡模为同时浇铸成型的一体结构,在横杆中部设置有用于穿插串料杆的通孔。本发明可将原来的单独成型制作的蜡模和横杆同时浇铸成型,无需后续用烙铁将蜡模逐个焊接于横杆上,提高了组树的制作效率,也保证了质量的稳定,不良率低。同时无需烙铁,消除了现有技术中蜡模焊接时加速蜡的污染和老化的弊端,降低了电能的消耗,可有效防止采用烙铁焊接带来的其他弊端。

36、精密铸造的蜡模成型工艺
[简介]:本发明公开了一种精密铸造的蜡模成型工艺,成型工艺步骤如下:将蜡料放入搅拌机内,加热到45-48℃,搅拌成糊状;(2)将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套,并将该三者置于金属模具的模穴内,再令其合起上、下模;(3)将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内,分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注,常温冷却30-60分钟;(4)开启金属模具的上、下模,将置于其中的两金属柱模抽离,铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃,取出备用;(5)步骤(4)制成的铸件体蜡模进行修整,然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起,得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作,铸件的密实度好,而且整体规格一致,尺寸稳定、形位误差小,而且成品率高。

37、一种精密铸造压蜡装置用模具
[简介]:本发明公开了一种精密铸造压蜡装置用模具,包括上模体、与上模体相配合的下模体和安装在下模体的前壁体上的浇注口机构,所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔,所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽,所述容纳槽内设有座体,所述座体的上端设有下半圆形凹槽,所述座体内设有可转动的连接轴,所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片,所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐,与现有技术相比,能够不影响模具的表面精度,降低人工劳动强度,提高生产效率。

38、一种精密铸造用改良型压蜡装置
[简介]:本发明公开了一种精密铸造用改良型压蜡装置,包括架体、压蜡机构和浇注口机构,所述架体的工作台上设有压蜡机构,所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、**气缸、滑板、上模体、下模体和抽真空机构,所述底座固定安装在架体的工作台上,所述底座的四个角上均设有导杆,所述导杆的上端安装有安装板,所述安装板的上端设有**气缸,所述导杆上套设有可滑动的滑板,所述**气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接,所述滑板的下端设有上模体,所述上模体的后端连接有抽真空机构,与现有技术相比,能够不影响模具的表面精度,降低人工劳动强度,提高生产效率,并且上模体固定方便。

39、一种熔模精密铸造用混合石蜡模料
[简介]:本发明属于熔模精密铸造用模料领域,具体涉及一种熔模精密铸造用混合石蜡模料,它是由下列质量百分比的原料制备而成的:石蜡:45?70份,松香树脂:15?20份,植物蜡:10?15份,高分子聚合物:6?7份,小麦淀粉:20?25份,流平剂:1.5?2份,**:0.2?0.5份,本发明提供一种表面光洁度好,尺寸精度高,结晶度小,温度依赖性小的熔模精密铸造用混合石蜡模料;模料不易变形,尺寸稳定性好,尺寸精度和表面光洁度高,模料配料简便。

40、一种精密铸造调制蜡及其处理工艺
[简介]:本发明公开了一种精密铸造调制蜡,其是由以下重量份数的原料组成:微晶蜡38?42份、石蜡18?25份、小烛树蜡10?12份、聚苯乙烯20?24份、硬脂酸16?25份、乙烯?醋酸乙酯共聚物25?32份、1,3?氧氮杂环环己烷9?12份、十八烷酸10?15份、硬脂酸钙14?22份、十二烷基苯磺酸钠8?10份、松香树脂12?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物20?32份、纯单体树脂18?30份、相容剂5?6份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简便、工艺合理,制备的铸造调制蜡软化点在理想范围内,从而在铸造过程中易脱模,具有较高的生产效率,同时本发明制备的铸造调制蜡线性收缩率和沉陷率低,从而使得产品尺寸稳定性强;使铸件的表面光洁度好,铸件质量高。

41、一种精密铸造蜡模的制作方法
[简介]:本发明公开了一种精密铸造蜡模的制作方法,包括(1)检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态,合模前用毛刷在模具型腔内均匀涂刷一层分型剂;(2)在蜡模原料内加入长度5mm的纤维,纤维含量占蜡模原料总量的1.5%,然后将蜡模和纤维混合料放入搅拌机内,加热到68?75℃,搅拌3?4h,搅拌充分并均匀成糊状;(3)将搅拌好的蜡模原料装入压制缸内紧固好盖子,再向压蜡缸内加压,保持压力0.4?0.5MPa,循环水温度为50?55℃;(4)把射蜡嘴对准模型上的注蜡孔,打开注蜡机蜡*阀门,将蜡模原料射入模具型腔,注蜡时保压时间1?2小时,注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却;(5)清理模具水分、蜡屑,涂刷分型剂,组装后再次注蜡。

42、一种低压失蜡精密铸造系统
[简介]:本发明公开了一种低压失蜡精密铸造系统,包括位于低压铸造机中的保温炉,保温炉中插有升液管,升液管顶部伸出保温炉且位于低压铸造机工作台的中心孔中,低压铸造机工作台上方固定有吊装钢板,吊装钢板上方固定有造型钢板,造型钢板上方固定有砂箱,砂箱顶端覆盖有压紧钢板,压紧钢板上方压有压紧装置,砂箱的内腔中心设有组合型壳,组合型壳与升液管共轴线;组合型壳包括自上而下依次贯通的薄壁产品型壳、内浇口型壳、横浇道型壳和浇口杯型壳,浇口杯型壳的下端口位于造型钢板的中心孔中且与升液管的上端口密封对接;组合型壳的外周及薄壁产品型壳的内部空间填充有干砂。该系统可在高温下对薄壁产品进行成型,成本低,效率高,缺陷少。

43、一种高效精密铸造蜡处理方法
[简介]:本发明公开了一种高效精密铸造蜡处理方法,其特征在于:它由以下步骤完成:(1)高温除水:将脱蜡釜中排除的蜡液注入到除水桶中,将除水桶的设定温度设定在150-170℃,搅拌4-6小时;(2)静止除水、除杂:将除水桶的温度设定在60-65℃,停止搅拌,在静止状态下沉淀水和杂质,静止4-6小时后,放掉除水桶底部沉淀的杂质和水;(3)过滤后保温储存:将蜡液经过60-100目的网筛和漏斗灌入保温箱内的蜡缸中,保温箱温度设定在54-62℃,保温24小时后方可进行制作蜡模操作。该与目前的铸造蜡蜡液处理工艺相比,本发明的工

44、熔模精密铸造型壳脱蜡的装置及闪烧脱蜡炉
[简介]:本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域,特别涉及熔模精密铸造型壳脱蜡的装置及闪烧脱蜡炉。熔模精密铸造型壳脱蜡的装置,包括蒸汽脱蜡炉,还包括闪烧脱蜡炉,所述闪烧脱蜡炉包括炉体,炉体内设有用于摆放模组型壳的脱蜡盘,炉体上设有用于点火加热炉体内腔的天然气管道或电加热炉体内腔的电加热器,炉体上还设有向炉体内输入阻燃气体的阻燃气体管道,脱蜡盘上设有用于与炉体外部连通的排蜡管。该装置在使用时,可以先采用蒸汽脱蜡炉对模组型壳进行短时间和低温度的蒸汽脱蜡,使蜡料软化而与型壳之间产生间隙,然后再采用闪烧脱蜡炉对模组型壳进行高温脱蜡,使蜡料融化且不会导致型壳出现裂纹,型壳表面没有水分,因而型壳面层不会出现回溶。

45、熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备
[简介]:本发明属于熔模精密铸造领域,具体涉及一种熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备。该设备用于在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模,所述脱蜡设备包括:导轨车、导轨、**电阻丝、第二电阻丝、加热触点装置、电缆、进气口、脱蜡车、氧气瓶、排风扇、除尘装置、除尘排气口、室体、室门;其克服了熔模精密铸造中以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模脱蜡困难和环境污染的问题,能够在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模,从而解决了脱蜡过程中不同蜡料的膨胀不一致导致型壳破裂的问题,减少了环境污染。该方案能够较好的保证熔模精密铸造型壳的质量,从而提高铸件的合格率。

46、精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置
[简介]:本发明公开了一种精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置,包括桶体,所述的桶体的外面密封焊接有壳体,内部设有开口的储蜡缸体,储蜡缸体的开口低于桶体的上表面,桶体和壳体之间形成的空腔内盛有导热油并安装有电加热管,桶体和储蜡缸体之间形成的空腔上部设有导入管,下部设有放料管;所述的桶体的一侧连接有回型水位控制管,回型水位控制管的底部一侧设有出口,回型水位控制管的底部中间设有排污阀门;所述的桶体和储蜡缸体之间形成的空腔里盛有热水并安装有热电偶。本发明具有结构简单、布局合理、使用方便、经济实惠的特点,可广泛用于精密铸造蜡处理系统。

47、一种精密铸造蜡芯内模及蜡芯制作方法
[简介]:一种用于精密铸造的蜡芯内模,其特征在于,包括模体、所述的模体具有与蜡芯相对应的形状并且尺寸小于蜡芯,所述的模体上开设有定位孔或定位槽,所述的内模为空心结构,其内部具有空腔,在此蜡芯内模的基础上,冲压成蜡芯,蜡芯在弱酸水溶之后,蜡芯内模脱落,蜡芯内模可反复使用,降低了生产蜡芯的成本,且塑料蜡芯内模在制作蜡芯的工艺中起到了很好的支撑效果。

48、一种熔模精密铸造中蜡料的配制和脱蜡工艺
[简介]:本发明涉及熔模精密铸造技术领域,公开了一种熔模精密铸造中蜡料的配制和脱蜡工艺,对传统蜡料进行改性,在石蜡中添加有机物以及粉状混合物能够增强蜡料对于微波的吸收能力,蜡型的受热方式变为整体发热,加快了蜡模的融化,将改性后的蜡料使用微波脱蜡的方式溶出,本发明通过选择合适的蜡料,利用微波脱蜡工艺,不仅解决了大部分粘合剂干燥后遇水回溶的难点,也避免了有机溶剂对于环境和人体的损害,脱蜡光滑,型壳无开裂、无残留。

49、含有聚乙烯系蜡的精密铸造用失蜡组合物及精密铸造用模型的制作方法
[简介]:本发明的精密铸造用失蜡组合物,含有满足以下条件(i)~(iv)且 利用齐格勒催化剂或金属茂系催化剂得到的聚乙烯系蜡和至少1种树脂, (i)乙烯均聚物、或是乙烯与从碳原子数为3~20的α-烯烃中选出的至 少一种烯烃的共聚物,(ii)用凝胶渗透色谱法测定的重均分子量Mw与数 均分子量Mn之比Mw/Mn为1.7~4.0,(iii)软化点为125℃以下,(iv) 针入硬度为15dmm以下。由该精密铸造用失蜡组合物得到的失蜡模,其 凝固收缩率和凹面均少且尺寸精度高,同时抗弯强度也高,所以能够毫无 障碍地用于大型的失蜡模型中,而且因其表面上由流动线引起的皱纹和卷 入的气泡极少而平滑,所以非常有助于产品品质的提高。

50、聚乙烯系蜡、含有它的精密铸造用失蜡组合物及精密铸造用模型的制作方法
[简介]:一种聚乙烯系蜡,其满足以下条件(i)~(iv):(i)乙烯均聚物、或乙烯/碳原子数为3~20的α-烯烃的共聚物,(ii)根据GPC测定的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)为1.7~4.0,(iii)软化点为125℃,(iv)针入硬度为15dmm以下。本发明还提供了含有上述的聚乙烯系蜡的精密铸造用失蜡组合物和使用该精密铸造用失蜡组合物的精密铸造用模型的制作方法。

51、一种精密铸造蜡树面层快速真空干燥装置


52、一种熔模精密铸造用高加热效率的压蜡机


53、一种精密铸造飞机应急门锁锁座的蜡模结构


54、一种用于精密铸造中的镶拼组合式蜡型模具


55、一种填充型精密铸造低温调制蜡及其制备方法


56、一种结构件精密铸造用蜡模组合定位装置


57、一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法


58、一种精密铸造低温调制蜡及其制备方法


59、一种填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法


60、一种精密铸造中温调制蜡及其制备方法


61、一种精密铸造中温调制蜡及其制备方法


62、一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺


63、一种用于制作熔模精密铸造蜡模的方法


64、一种高热稳定性精密铸造蜡模料及其制备方法


65、精密铸造的蜡模快速成型法及其快速成型模具


66、熔模精密铸造型壳脱蜡的方法和装置及闪烧脱蜡炉


67、一种基于费托蜡的精密铸造蜡模料及其制备方法


68、一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置


69、消失模高性能涂料泡沫、模样覆膜石蜡浇注精密铸造方法


70、一种光固化模具及其制作精密铸造用蜡质模样的方法


71、修补熔模精密铸造硅溶胶模壳的方法及模壳排蜡口封堵材料


72、基于氧化石墨改性松香的精密铸造蜡及其制备方法


73、一种用于精密铸造的大型钛合金蜡模的制备方法


74、提高关节密封装置的密封性能的蜡模精密铸造法


75、一种火车车轮节点座铸造用精密铸造蜡制备方法

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